Gamintojai ir vartotojai mėgsta matyti poliruotas ir blizgančias kapsules. Kapsulės, padengtos dulkėmis nuo vaisto preparato sudėties, atrodo nepastebimos ir gali turėti nemalonų skonį. Dulkės taip pat gali sukelti problemų dėl išpilstymo ir lizdinės plokštelės pakavimo įrangos ir reikalauja pernelyg didelio patalpų tvarkymo kapsulių užpildymo ir pakavimo vietose. Kapsulių poliruokliai gali pašalinti šias problemas valydami kapsulių išorę, kai jie išeina iš kapsulės užpildo.
Vaistų gamintojai iš pradžių užpildė kapsules rankiniu būdu, o po to nuvalė kapsules poliravimo šluoste, kad fiziškai pašalintų bet kokias dulkes iš kapsulės išorės. Tai buvo veiksminga tol, kol užpildytų kapsulių kiekis buvo mažas. Tiekėjams sukūrus mašinas kapsulių pildymo procesui automatizuoti, gamybos tempai padidėjo, o rankinis poliravimas tapo per lėtas ir reikalaujantis daug darbo. Norėdami pagreitinti procesą, gamintojai surinko kapsules į pailą iš užpildo ir tada išmetė jas į dengimo keptuvę ir susodina juos natrio chloridu (poliravimo druska), kol kapsulės kriauklės buvo poliruotos. Tada jie išmetė kapsules iš kailio ant sifterio, kad pašalintų druską. Nors šis metodas buvo veiksmingas, jis taip pat atima daug laiko, nes pridėjo dar vieną gamybos žingsnį.
Bėgant metams kapsulių užpildų greitis padidėjo, gamintojams reikėjo būdo automatizuoti kapsulių poliravimo procesą taip, kad būtų galima neatsilikti nuo kapsulių užpildo greičio. Tai lėmė šepečio tipo kapsulės poliravimo plėtrą.